Uniformitatea mixerului este cel mai important indicator

Uniformitatea amestecului este cel mai important indice de performanță. Evaluarea uniformității amestecării mixerului este cea mai importantă performanță a indexului. În primul rând, amestecul de pulbere se referă la procesul de amestecare a celor două componente de mai sus într-o stare uscată sau în prezența unei cantități mici de lichid care amestecă forța externă pentru a continua să reducă eterogenitatea. Așa-numitul grup de două sau mai multe copii ale materialelor poate fi diferit, dar pot fi, de asemenea, același material și au proprietăți fizice diferite: cum ar fi conținut de umiditate diferit, diametre diferite ale particulelor, culori diferite și așa mai departe. Pilele DJM sunt un proces aleatoriu complicat, iar calitatea inegală a metodelor de evaluare și măsurare a fost afectată de persoanele cu probleme spinoase.

Odată cu dezvoltarea vremurilor, era amestecului uniform cu cele cinci simțuri ale oamenilor a dispărut pentru totdeauna. Cu știința pentru a determina unele forme de amestecare, pulberea este o analiză cantitativă a amestecării. Pentru realizarea analizei cantitative, sunt necesare unele procese de eșantionare, testare și analiză statistică (prelucrarea datelor) pentru a obține un amestec uniform care să reprezinte o singură valoare. În al doilea rând, din punctul de vedere al îndepărtării unei cantități mici de material din amestecul eșantionat, așa-numitul" eșantionarea" ;, în care o cantitate mică de material este numită" GG] quot; sau" punct de eșantionare" ;, iar locația de eșantionare se numește" punct de eșantionare." În același container, în același timp, diferite puncte de eșantionare pentru a obține timpul" proba" a nivelului compoziției probei. Adică, câteva puncte de eșantionare, dimensiunea eșantionului.

Mărimea eșantionului: un eșantion reprezentativ este cât mai mic posibil cu premisa că numărul de materiale de testare și eșantionare care răspund nevoilor lucrării poate fi în jur. Dacă eșantionul este prea mare, nu numai materialul este risipit, ci și analiza cantitativă a preciziei este negativă. Numărul de eșantioane pe număr (adică mărimea eșantionului): cu cât eșantionul este mai mare, cu atât eșantionul este mai mare, cu atât rezultatele sunt mai fiabile, analiza cantitativă și eroarea de eșantionare este mai mică. Cu toate acestea, până în prezent, unele probe de cercetare nu au fost stabilite.

Conform propunerii Asociației Americane pentru Știință și Tehnologie din industria chimică care necesită 5 până la 15 probe, cineva a subliniat că există cel puțin 20 sau chiar 50 de probe. În China este obișnuit să se ia 5 până la 10 probe. În ceea ce privește eșantionarea statică a materialelor la punctele de eșantionare din locații, punctele de eșantionare ar trebui să fie materialele amplasate uniform în toate locațiile. Dacă fluxul mixt în mișcare este eșantionat, rezultatul analizei nestatice trebuie să fie corect. Prin urmare, atunci când condițiile permit (de exemplu, * timpul de amestecare este determinat), mixerul logistic de export este un bun exemplu.

Metoda chimică sau fizică a eșantionului care urmează să fie testat, determină conținutul fiecărei părți (în special elementul cheie-trasor): zece, dacă numărul eșantioanelor este 5, atunci se găsesc 5 rezultate: procesor X1, X2; X3; încorporat X4, X5. Sunt determinate natura metodei de detecție, compoziția, scopul amestecului și condițiile reale.

Analiza statistică, rezultatele testelor menționate mai sus, utilizarea metodelor statistice, calculul unei singure valori, amestecul mixt al calității evaluate, așa-numita analiză statistică.

https://www.bolymill.com/