Moara cu ciocane

 

 

 

 

 

 

1. Piese de măcinare
* Eficiență ridicată de zdrobire și adaptabilitate puternică: ciocanele rotative de-înaltă viteză zdrobesc eficient diverse materii prime granulare și cocoloase (cum ar fi porumb, făină de soia etc.). Ajustarea dimensiunii particulelor este convenabilă și oferă o adaptabilitate largă la conținutul de umiditate și fibre al materiilor prime.
* Structură simplă și întreținere ușoară: Componentele principale de lucru (ciocane, ecrane) sunt ușor de înlocuit și întreținut.
* Cost relativ scăzut: este cel mai utilizat echipament universal de zdrobire.

 

2. Colector de praf ciclon
* Separarea miezului de gaz-solid: utilizând principiul forței centrifuge, separă și colectează în mod eficient majoritatea materialelor mai grosiere amestecate în fluxul de aer după zdrobire.
* Fără piese în mișcare, funcționare fiabilă: Fără componente în mișcare în sine, rata de eșec este extrem de scăzută, iar costurile de întreținere sunt aproape zero.
* Pre-tratare pentru a reduce presiunea din aval: poate separa aproximativ 80%–95% din materiale, reducând în mod semnificativ sarcina asupra colectorului de praf cu impulsuri ulterior, făcându-l un dispozitiv de recuperare primar esențial.

 

3. Dispozitiv de îndepărtare a prafului
* Filtrare eficientă și precisă: Ca dispozitiv de recuperare secundar, filtrează praful extrem de fin din fluxul de aer (de obicei la nivel de microni), cu o eficiență de separare de până la 99,9% sau mai mare.
* Curățare automată: folosește tehnologia cu jet de aer comprimat cu puls-pentru îndepărtarea automată a prafului, asigurând funcționarea continuă și eficientă a pungilor filtrante și o presiune stabilă a fluxului de aer al sistemului.
* Conform cu mediul înconjurător: asigură faptul că conținutul de praf din gazele de evacuare finale este cu mult sub standardele naționale de mediu, făcându-l o piesă cheie a echipamentului pentru obținerea unei producții curate.

 

 

Model	Dimensiuni structurale principale (mm)							Capacitate	Intrare Particulă Dimensiune	Ieșire Particulă Dimensiune	Maşină Greutate	Viteză	Total Putere
	L1	L2	H1	H2	H3	H4	W	Kg/H	mm	plasă	Kg	Rpm/min	KW
JB-350	5100	6380	2900	1100	650	400	1660	80-300	<100*20	10-60	1200	3200	23.25
JB-450	5430	7055	3125	1230	650	400	1780	100-500	<100*20	10-60	1600	2900	30.25
JB-550	5560	7220	3125	1235	650	400	1935	150-700	<100*20	10-60	2100	2350	41.75
JB-650	6575	8570	4100	1330	650	400	2200	200-1100	<100*20	10-60	2800	2000	60.75
JB-850	6500	8500	3350	1200	650	400	1800	300-1500	<100*20	10-60	3600	1500	74.25

 

Dacă doriți să trimiteți o întrebare despre morile noastre cu ciocane pentru mirodenii, puteți vă rog să-mi spuneți?
1) Ce material doriți să măcinați? Este uscat? Care este dimensiunea materiei prime pentru furaje
2) La ce capacitate vă așteptați? (kg/h)
3) Ce plasă, mm sau microni (dimensiune) de pulbere doriți?
4) Ce tensiune vrei? De exemplu, 380V 50hz 3p; 440V 60Hz,3p; 220V...
(Oferim doar 3P, deoarece mașinile noastre sunt toate pentru uz industrial, nu pentru uz familial.)
5) De obicei, folosim oțel inoxidabil 304; daca vrei otel inoxidabil 316, e ok si te rog sa ne spui.

 

 

 

Frecvenţă	Piese de măcinare	Colector de praf ciclon	Dispozitiv de îndepărtare a prafului
Pe schimb / Fiecare schimbare de lot	Curățați materialul rezidual din cameră, verificați dacă există zgomot/curent anormal	Observați funcționarea supapei de refulare, verificați descărcarea	Buncăr gol, înregistrați presiunea diferențială
Săptămânal	Verificați mobilitatea ciocanului, strângeți șuruburile	Curățare exterioară, verificare sigilii	Verificați funcționarea supapei de impuls, goliți apa din rezervorul de aer
Lunar	Reglați/înlocuiți ciocanele, curățați/înlocuiți ecranul, lubrifiere completă	Îndepărtarea profundă a prafului intern, verificați uzura peretelui interior	Curățați unitatea triplă sursă de aer, verificați toate garniturile ușilor de inspecție
Semi-Anual / Anual	Dezasamblarea și inspecția completă, verificarea echilibrului rotorului, înlocuirea rulmenților	Înlocuiți lamele de etanșare a supapei de refulare, verificați integritatea etanșării generale	Curățare offline sau înlocuire a pungilor de filtrare, inspecție completă a sistemului de suflare
Puncte cheie pentru întreținere și curățare	Acumularea de material intern, piese-supuse la uzură și punctele de lubrifiere.	Suprafețe interioare, dispozitiv de descărcare și puncte de etanșare.	Saci de filtrare, buncăr de praf, sistem de aer și integritate de etanșare.
Metode de curățare: acordați prioritate „curățării chimice” (cum ar fi periajul sau aspirarea). Atunci când este necesar, utilizați „curățare umedă” (ștergerea cu o cârpă umedă sau folosind agenți de curățare specializați), dar asigurați-vă o uscare completă înainte de reutilizare pentru a preveni coroziunea și aglomerarea materialului.

 

Angajamentul nostru față de calitate începe cu designul, se extinde prin producția strict gestionată și este verificat prin testarea fiecărei unități înainte de a părăsi fabrica noastră. Acesta reprezintă un sistem complet care se întinde de la etapa inițială de proiectare până la inspecția finală pre-livrare.

 

Investim în calitate nu numai acolo unde este vizibilă, ci și – și mai ales – acolo unde nu este. De exemplu, folosim plăci de oțel mai groase și etanșări-mai mari decât standardul. Este posibil ca aceste detalii să nu fie evidențiate în broșuri, dar ele determină în mod direct fiabilitatea echipamentului de peste un deceniu sau mai mult. Preferăm să suportăm costuri mai mari în timpul producției decât ca clienții noștri să cheltuiască timp și resurse suplimentare pentru reparații după cumpărare.