Condiții de bază pentru selectarea unui pulverizator ultrafin

1. Proprietățile materialelor
Proprietățile materialului includ proprietățile materialului mărunțit și densitatea. Materialul pulverizat este scos din camera de pulverizare prin debitul de aer cu presiune negativă cauzat de ventilator și intră în sistemul de colectare a materialului. După ce a fost filtrat de sacul filtrant, aerul este evacuat, iar materialul și praful sunt colectate pentru a finaliza pulverizarea. Pulverizatorul ultrafin este un dispozitiv care utilizează separarea aerului, măcinarea sub presiune puternică și forfecarea pentru a obține pulverizarea ultrafină a materialelor uscate. Este alcătuit din cameră de zdrobire cilindrică, roată de măcinat, șină de măcinat, ventilator, sistem de colectare a materialului, etc. Materialul pulverizatorului ultrafin intră în camera de pulverizare cilindrică prin orificiul de alimentare și este zdrobit și forfecat de roata de măcinat care se mișcă într-o formă circulară. mișcare de-a lungul șinei de măcinare pentru a obține pulverizare. Capacitatea de măcinare a materialului afectează foarte mult capacitatea de manipulare. De obicei, pe baza rezultatelor reale ale prelucrării, cea mai bună modalitate de a determina cea mai bună modalitate de utilizare a tocătorului este utilizarea unui tocător în măcinare, scalând computațional rezultatele experimentale obținute pentru ce tip de material este selectat; sau verificați indicele de refracție de lucru al materialului, pe tonă de material pentru a obține moara cu consumul de energie și apoi determinați dimensiunea necesară a morii.

2. Starea materialului
Acest articol se referă în principal la umiditatea și temperatura materialului. Spre deosebire de pulverizarea umedă, în pulverizarea uscată, dacă conținutul de umiditate al materialului întreprinderii nu poate depăși 3%, capacitatea de procesare a pulverizatorului va crește brusc și va scădea, în special moara uscată cu bile este mai importantă. Când măcinarea uscată poate fi utilizată pentru materiale umectabile, materialele trebuie analizate și uscate în prealabil pentru a menține conținutul de umiditate sub 1%.

3. Dimensiunea particulelor materialului
Spre deosebire de concasor, dimensiunea particulelor de alimentare are o mare influență asupra capacității de zdrobire a concasorului și este unul dintre principalii factori care afectează capacitatea de procesare a concasorului. Prin urmare, în etapa de zdrobire, consumul de energie în etapa de zdrobire este mult mai mic datorită consumului diferit de energie în etapele de zdrobire și zdrobire. Este foarte important să se aplice principiul mai multă zdrobire și mai puțină măcinare în operația de zdrobire. Prin urmare, în etapa de zdrobire cu consum mai mic de energie, produsele fine trebuie zdrobite cât mai mult posibil pentru a reduce consumul de energie în operația de zdrobire.

4. Capacitatea de zdrobire
Concasorul este selectat ca element -1 care poate obține aceeași dimensiune, chiar dacă produsul trebuie zdrobit în funcție de capacitatea necesară, apoi selectați tipul, dimensiunea și alte metode de zdrobire potrivite pentru moară.

5. Metoda de zdrobire
Metodele de zdrobire sunt împărțite în tip umed și tip uscat. Concasor de tip umed - limitat la concasor rotativ care utilizează bile de oțel sau alte medii, precum și concasor de tip turn. Există, de asemenea, multe tipuri de concasor de tip uscat. Operația înainte și după operația de zdrobire, numărul de secțiuni de zdrobire, selectarea procesului de zdrobire etc.

https://www.bolymill.com/