1) Polizorul se uzează prea repede.
Duritatea materialului este prea mare, iar cavitatea interioară a concasorului de material mai potrivit trebuie selectată în acest moment. Echipamentul funcționează mult timp la o presiune de strivire mai mare. În acest caz, este necesară înlocuirea periodică a pieselor uzate.
2) Produsul zdrobit nu este uniform. Produsul zdrobit este în general un singur vârf, dacă există vârfuri duble sau vârfuri multiple, principalele motive sunt:
Presiunea de zdrobire este instabilă. Soluție: Pe baza faptului că alimentarea cu aer a echipamentului sursei de aer poate îndeplini volumul de aer necesar pentru lucru, asigurați-vă că presiunea de alimentare cu aer este mai mică decât presiunea de lucru cu 2 până la 3 bar.
Viteza de avans este instabilă. Soluție: Verificați dacă există blocaj la supapa de alimentare; dacă materialul este prea vâscos, fluiditatea este neuniformă și viteza de alimentare este controlată stabil.
3) În camera concasorului se formează o turtă de filtru. Soluție: Suspendați lucrul de zdrobire, îndepărtați turta de filtru din camera concasorului și apoi reluați producția.
Impactul metodelor de detectare. Rezultatul testului de dimensiunea particulelor produsului zdrobit nu îndeplinește cerințele. După eliminarea problemelor care pot apărea în timpul procesului de zdrobire, rezultatul testului privind dimensiunea particulelor de produs încă nu îndeplinește cerințele. Este posibil să se ia în considerare dacă metoda de testare a dimensiunii particulelor este rezonabilă. De exemplu, materialul este foarte vâscos, iar materialul este ușor de aglomerat după zdrobire. Dacă metoda uscată este utilizată pentru detecție, este evident inadecvată. În acest moment, metoda umedă poate fi luată în considerare pentru detectare, astfel încât substanța să fie complet dispersată în soluție și apoi testată. Rezultatul este rezultatul real al testului.
4) Influența separării ciclonului asupra efectului de strivire. După ce materialul zdrobit este separat de ciclon, presiunea din separatorul de ciclon este menținută la aproximativ 200-300mbar. Sub această presiune, materialul poate fi ambalat direct la ieșirea ciclonului folosind o pungă de ambalare. În acest caz, separarea ciclonului este într-o stare mai bună. Dacă presiunea din separatorul ciclon este prea mare, înseamnă că puterea concasorului este mare, ceea ce va afecta efectul de zdrobire.
https://www.bolymill.com/